Tıknaz şenil ipliğinin kalitesini optimize etmek: görünüm kusurlarını azaltmak için bükümü tam olarak kontrol etmek

Tekstil endüstrisinde, tıknaz şönil ipliği, benzersiz dokusu ve görünümü için tüketiciler tarafından derinden sevilmektedir. Bununla birlikte, üretim sürecinde, açıkta kalan çekirdek iplik, eşit olmayan tüy ipliği veya zayıf eklemler gibi görünüm kusurları genellikle sadece ürünün güzelliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda pazar rekabet gücünü de azaltır. Kalitesini artırmak için tıknaz şönil ipliği Ve bu görünüm kusurlarını azaltın, üretim sürecindeki temel teknik parametreleri doğru bir şekilde kontrol etmek özellikle önemlidir, aralarında çekirdek iplik ve tüy ipliğinin bükülmesi anahtar kontrol noktasıdır.

Açıkta kalan çekirdek iplik ve eşit olmayan tüy ipliği, tıknaz şönil ipliğinde yaygın görünüm problemleridir. Maruz kalan çekirdek iplik, ipliğin yüzeyinde maruz kalan çekirdek iplik anlamına gelir, bu da ipliğin tekdüzeliğini ve güzelliğini yok eder. Ve düzensiz tüy ipliği, çekirdek ipliğin etrafına sarılmış liflerin (tüy iplik) eşit olmayan dağılımını ifade ederek eşit olmayan iplik görünümüne neden olur. Bu problemler genellikle çekirdek iplik ve tüy ipliği arasındaki yetersiz bükülmeden kaynaklanır, bu da çekirdek ipliğin tüyleri sıkı bir şekilde bağlamasını imkansız hale getirir, bu da sonraki işlem veya kullanım sırasında saç dökülmesine ve maruz kalan çekirdek iplik ile sonuçlanır.

Bu problemleri çözmek için çekirdek ve tüy ipliğinin bükülmesini arttırmak etkili bir araçtır. Twist, ipliğin gerginliğini ve gücünü belirleyen iplik uzunluğu başına bükülme sayısını ifade eder. Bükümü uygun şekilde artırarak, çekirdek ve tüy ipliği arasındaki bağlanma kuvveti arttırılabilir, böylece çekirdek tüyleri daha sıkı bağlayabilir, böylece saç dökülmesi ve çekirdek maruziyet fenomenini azaltabilir. Aynı zamanda, bükülmenin arttırılması, ipliğin tekdüzeliğini ve stabilitesini artırmaya ve ürünün genel kalitesini artırmaya yardımcı olabilir.

Ancak, bükülmedeki artış daha iyi değildir. Çok yüksek bükülme ipliğin çok sıkı ve sert olmasına, orijinal yumuşaklığını ve kabarıklığını kaybedecek ve hatta dokuma yanlılığı gibi sorunlara neden olabilir. Dokuma yanlılığı, dokuma işlemi sırasında aşırı bükülmeye bağlı olarak, kumaşın görünümünü ve performansını ciddi şekilde etkileyen eğim fenomenini ifade eder. Bu nedenle, bükülme parametrelerini belirlerken, ürünün kullanım ihtiyaçlarını ve piyasanın en iyi denge noktasını bulmak için ihtiyaçlarını tam olarak dikkate almak gerekir.

En iyi bükülme parametrelerini belirlemek için şirketlerin çok fazla deney ve araştırma yapmaları gerekir. Test sırasında, görünüm kalitesi, his ve güç gibi performans göstergelerindeki değişiklikleri gözlemlemek için dokuma için farklı bükülmeler olan iplikler seçilebilir. Karşılaştırmalı analiz yoluyla, görünüm kusurlarını etkili bir şekilde azaltabilecek ve iyi iplik performansını koruyabilecek büküm aralığını bulabiliriz.

Optimal bükülmeyi belirlemek için testin yanı sıra, işletmelerin gerçek üretim koşullarına göre zamanında ayarlamalar yapması gerekir. Çünkü gerçek üretim sürecinde, hammadde parti, ekipman durumu ve operatörlerin beceri seviyesi gibi faktörler ipliğin kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, işletmelerin istikrarlı ve güvenilir iplik kalitesi sağlamak için üretim sürecindeki her bağlantıyı kesinlikle izlemek ve yönetmek için eksiksiz bir kalite yönetim sistemi kurmaları gerekir.